我们严格按着ISO9002质量保证体系运行，使生产过程处于受控状态，生产和技术工作的有机结合，相得益彰。2002年我公司产品自检合格率达100%，集团一次检验合格率奶粉类100%，液态奶类合格率为98%。
3、供销管理工作
供应工作较好的适应了生产的需求，自购物资做到货比三家，大幅度地降低了成本，液态奶包装膜由原来的19000元/吨降至17500元/吨，仅此一项今年就节约资金56.91万元；原煤购进也较之去年降低了单价，总体上降低了成本，节约了资金；在物流管理上，尽力减少运输费用，内部车辆实行当日原始凭证→月单车成本核算→季经济指标分析三级核算，确定单车百公里备件消耗、辅料消耗和燃油消耗定额，根据运力情况，作业环境、运输内容，将奖金、工资、出车补助捆绑一起使用，配货车辆与物流周转站交涉沟通，使用最佳经济配运体系，于2001年相比，全年平均顿运费下降了61.82 万元，成效尤为显著。
在产品营销工作由集团公司统一管理运作之前，我们一直把市场营销工作做为公司生产经营工作的重中之重来抓，虽因市场竞争激烈，买促力度较大，使得经济效益受到很大影响，但我们在营销工作上，还是倾注了心血。我们坚持以市场为导向，不断完善市场网络体系，加强管理力度，提高网络服务质量。特别是随着液态奶扩建工程投产，液态奶产量剧增，这就给营销工作带来了较大的压力。因此我们认真进行市场策划，不断加强营销机构、队伍、机制建设，狠抓市场开拓。一是通过加强对代理商的管理，选择对三鹿液态奶忠诚度高，有实力，有先进营销理念的代理商形成厂商共建机制，
实行片区营销管理模式，亲自参与代理商的铺市，进店配送，售后服务工作，严格控制货架期，收到了一定的成效。二是转移工作中心，在巩固稳定送奶上楼（入户）业务的同时，开辟省会以外城市及周边县区市，加大各地整体市场，健全市场网络。并且开展亲情服务，通过片区主管业务员的市场巡视过程，促进了厂商之间的密切沟通，使产品基础地位牢固，市场稳定、销量上升，为生产提供了一定的前提条件，更为销售统管工作的平稳过渡打下了较好的基础。
4、新线上马及技改工作
集团投资近6000万元新上了液态奶生产线，我们在施工、试车、投产的全过程中都全力以赴，从人力、物力、财力各方面都积极投入，全面配合，给施工方提供方便，增派人员强化安全保卫工作，为不影响工程进度垫付资金。在5月份试车阶段，提前做好相应的准备工作，人员到位，工装到位，原辅料到位，各项基础管理工作先行，使得试车一次成功，马上转入了批量生产，至2002年底该生产线（两条线）已满负荷生产。
我们不满足于现状，根据集团的安排向液态奶、专业化生产的转变，积极开发和生产新品，进行相应的技术改造工作。我们通过研发中心积极地进行了甜牛奶的试产工作，通过集团各部门的大力支持，使得该品种得以快速面市，并在花色奶中占有了一定的份额。
本企业现有250型喷粉塔两座，由于设备陈旧落伍，产品质量不易保证，已由集团研究决定于2002年4月停用一个塔，另一个塔投资3万元对分风箱和塔锥体进行了维修继续使用，除生产部分配方粉外还肩负着液态奶车间奶源过剩时的分流工作。
5、财务、劳动管理工作进一步规范化
财务管理是企业管理的核心内容，2002年我们公司把成本控制工作做为主要管理工作。一是完善财务制度，树立起过紧日子，打硬仗的思想、补充制定了“业务招待费使用规定”、“财务内部管理制度”、“电话费报销管理规定”、“职工医疗费报销规定”等制度。在基层管理上，从责权利等方面严格要求，做到真算帐，算真帐，把公司生产分析，财务分析以及经营资金筹划等工作结合起来，形成以成本控制为重点，以经济效益为中心，从事后算帐转为事前预测、决策上来，达到财务与成本的紧密结合。二是强化过程控制，一方面把财务监管职能作用落实到物资采购评审制度，招投标制度，专项资金使用申报制度等管理规范之中，进行两头价格控制，在保证质量的前提下，最大限度的降低平均成本。另一方面对不同产品生产，依据配方，搞好成本核算，防止因成本不实造成虚盈实亏。2002年与2001年同期相比业务招待费下降10.9万元，差旅费下降26万元，修理费用下降70万元。