7，加料完毕后，关闭进料门，启动自动操作程序。
8，自动操作结束后根据操作界面提示按“是”并按“确认”键进行答应操作过程并记录，操作者签名后附于岗位操作记录中。
9，根据操作界面提示按“卸料”进行铝盖进料操作：开启铝盖存放间百级层流，将出料漏斗与设备后箱门连接好，启动卸料按钮，将铝盖卸入经75%酒精擦拭消毒后的不锈钢桶中，加盖密封，存放在百级层流下。
十，扎盖
1，操作前应对操作现场进行检查，确认上班次的清场合格证，设备、阀门、管道均完好。
2，核对所扎盖产品名称、批号、规格、所用铝盖颜色，应与岗位生产通知单一致。
3，开启百级层流，打开轧盖机电源，开空机试运转，如有异常，应进行调整。
4，确认机器运转正常后，从铝盖存放间领取出铝盖，加入铝盖振荡器内，轧盖机频率应为10-18HZ。
5，通知出料岗位人员向轧盖机输送待轧盖的产品。
6，试轧20支，检查所轧盖质量，应无裙边，刀印等，并用三指法检查轧盖的紧密度，如有不符合要求，需调节铝盖振荡器，校正轴心高低、刀盘位置，直到符合要求。
7，确认所轧铝盖符合要求后，正式开始轧盖。
十一、目检
1，操作前应对操作现场进行检查，确认上班次的清场合格证，设备完好。
2，打开目检灯，检查照度检测标识，应在照度检测合格期限内使用目测灯。
3，开动进瓶转盘、轨道，将轧盖完毕的产品送入目检操作台。
4，应对每只产品进行目检，跳出瓶内有异物、装量有差异、瓶身有裂纹、污渍、轧盖外观不完美等等的产品，分内放置并计数。
十二，贴签
1，操作前应对操作现场进行检查，确认上班次的清场合格证，设备完好。
2，班长核对所领用标签品名、规格、数量，应与岗前生产通知单一致。
3，车间质检员对班长领用的标签进一步复核，确认无误后方可使用。
4，开机人员根据生产品种的批号，有效期更换打印头字粒，装上标签、色带及打印头，由班组长进行复核。
5，打开贴签机电源空机运转，对机器进行预热，时间不少于5分钟。
6，将目检合格的产品经传送轨道送至贴签机，试帖20支，合格后，正式开始贴签。
7，贴钱目检人员开启目检机，对贴过标签的产品进行目检，挑出瓶签皱褶、批号打印异位、批号打印不清楚、瓶签印刷不好、瓶签脱落、瓶签歪斜超过3mm的。
8，贴钱合格的产品放入中转转盒中，计数，在逐层放入中转箱中，使用胶带封箱，贴上状态卡，标明品名、规格、批号、数量、生产日期和序号等。
9，统计本批产品数量，通过物流通道送至半成品库存放。 www.89xue.com
十三、包装、产品入库
1、打批号（喷码或打码）
1.1根据包装指令单，更换字模，试打印。质检员应对所打印的批号、生产日期、有效期进行复核，确保以上内容与包装指令单一致，操作工方可继续作业。
1.2小盒打批号：岗位操作工根据生产通知单的要求，在小盒的指定位置打印批号、生产日期、有效期，并做好批号打印记录。
1.3大箱打批号：打包工根据包装指令单在大纸箱规定位置分别打印上批号、生产日期、有效期、并做好批号打印记录。
2、包装
2.1班长根据岗位生产通知单的要求把响应规格的小盒、说明说等发给包装操作工。
2.2包装操作工按规定的包装形式，将贴签合格的产品及说明书按要求装盒。
2.3包装过程中要检查说明说、小盒的印刷质量以及小盒产品的批号打印质量，将不合格的说明书、小盒及产品剔除，放至指定位置并计数。
2.4将装入小盒的产品装入大纸箱。装箱结束后，包装工应在箱子里面放入装箱单，同时在纸箱打批号一侧的指定位置写上自己的工号，对于有序列哈德产品，还必须在指定位置写上序列号。最后，在箱口处用封箱胶带封口，大箱外部用包装袋捆扎。
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