400 万吨（新建200 万吨/年，改造200 万吨/年），主要工艺采用不脱泥三产品重介旋流器取代原来的跳汰粗选与二产品重介精选的工艺，煤泥水系统由浓缩浮选改为直接浮选，增加了煤泥重介分选工艺，以优化分选效果，截取进入浮选的粗煤泥，尾煤采用两段浓缩，两段回收。
改造后，以无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的高效、全重介选煤工艺，投资低，生产成本低，同时工艺简单，易于操作。不仅如此，通过技改，生产效率、产品质量和分选数量效率大大提高，生产状况大为改善，企业的市场竞争力大大增强，经济效益显著[6]。
2 实验研究
2.1 煤样煤质分析
本文以三产品无压重介旋流器的中煤为研究对象，对该中煤样进行筛分实验，实验结果。
从结果可以看出，煤样灰分为36.63%，煤样各粒级分布较均匀，随着煤样粒度由大到小（50-3mm），随灰分有所降低。
2.2 浮选实验
众所周知，有机组分与矿物质的分离是实现煤炭洗选的前提，解离是否充分影响着分选效果的好坏。欲实现好的解离情况，需将煤样破碎至一定的解离粒度。笔者通过显微镜对煤样进行煤岩分析，发现该煤样中有机质与矿物嵌布粒度很细，破碎到常规粒度（6mm 或3mm），难以实现较好的解离。
笔者选取具有代表性的煤样，采用实验室用颚式破碎机对煤样进行破碎。将煤样分别破碎至-6mm，-3mm，再分别筛出其中的-0.5mm 的煤样，记作6（-0.5）和3（-0.5）；同时将所有煤样通过破碎、磨碎至-0.5mm，记作（-0.5），将以上煤样进行分步释放试验，实验条件为：入料浓度100g/l，充气量0.2m3/(m2min)，捕收剂：柴油，起泡剂：仲辛醇。
3 经济分析
由破碎试验知，当将煤样破碎至-6mm时，其产生的6（-0.5）占煤样的20%左右，而把煤样破碎至-3mm
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