3、在检修管理中，主要组织了1～3月份以炼铁厂6＃高炉炉衬喷涂、炼钢厂3＃、4＃转炉和1#转炉、线材厂一作业区（80万t棒材)全线设备等为中心的同步检修工作；5～11月份期间以6#高炉、2＃转炉、线材厂普线车间，5＃高炉、6＃转炉、板带厂热轧车间、线材厂高线车间、3#高炉及4＃高炉炉内喷涂、棒线厂二作业区（650）全线设备年度检修、4#、5＃转炉检修及二次除尘改造、球团车间回转窑更换窑头部分耐材；12月份，炼铁厂2＃高炉中修、2＃25t转炉更换托圈、炉壳及半干法除尘改造、普线车间全线设备半年检等设备检修为中心的多次同步检修。通过对上述主要设备计划检修项目的实施，进一步加强了设备检修的计划性，使设备检修项目能有计划、高效、优质、安全、经济地顺利组织实施。经检修后的设备恢复了性能，为公司生产经营提供了重要的设备保障。严把检修工程结算审核，全年工程结算送审数39,722,186.82元，审定数31,579,026.5元，审减8,143,160.32元，审减率21%。进一步加强设备年度计划费用的控制力度，20xx年股份公司本部年度计划费用下达1.4亿元，实际发生约1.13亿元，比计划费用降低了近2700万元，设备年度检修计划费用得到有效控制。
4、针对备件计划管理实际工作中发现的问题，调整业务流程，下发了《关于备件计划统一审批的通知》，把备件采购申请的二级审批从原来的每月一次调整为每月两次，缩短了备件的采购供应周期；之后补充及《关于申报机加工备件计划需报送图纸的通知》，以保证正常的比价程序，降低了采购成本；为降低备件储备资金，控制超储积压现象，制定下发了《股份公司超期储备备件管理办法》，该办法同时也促进了计划审批工作及计划准确性的提高；进一步完善备件基础管理工作，组织各单位编制完成了A类和B类备件定额目录，同时向ERP项目组提出了在ERP系统中开发备件分类码及备件基础信息表的需求，并以热轧为试点组织了前期开发工作；根据《股份公司备件和材料分类办法》、8月至9月组织各生产单位配合物流中心将现设备、材料库中划分属于备件的物料移库至备件库中，移库金额5314万元，保证了备件和材料分类管理的需要；积极推进备件承包采购工作，配合物资供应部组织对棒材厂一作业区及红、玉钢棒材轧辊备件进行功能承包采购的前期工作。
5、节能降耗工作强力推进
（1）能源管理取得的成绩
根据国家节能减排的要求和省政府下达给xx节能减排的约束性指标，提出了“突出重点、加大投入、依靠科技、建立健全相关管理制度、落实责任、强化管理、强力推进”的公司节能减排工作总体思路，分解、制定出各生产单位“十一五”节能目标任务，各单位主要负责人与公司签订了《xx“十一五”节能减排目标责任状》。各单位努力克服影响生产过程的不利因素，加强各生产工序的过程控制和能源管理力度，在确保生产稳定顺行的同时，除少数单位外，完成了公司下达的各项能耗指标。
在管理方面，围绕提高转炉煤气回收量、增加自发电量和控制氧气放散，还组织开展公司本部片“节能降耗专项工作”攻关，并通过提高设备作业率、增产降耗、控制煤气放散等辅助攻关内容，实现系统节能、增收减支。随着转炉煤气回收炉数及吨钢回收量在不断的提高，本部炼钢工序能耗累计-0.52kgce/t，已全面实现了负能炼钢，20xx年12月玉钢也具备了转炉煤气回收的条件。20xx年本部转炉煤气回收量为25170万m3，平均吨钢转炉煤气回收量为74.38m3，高炉煤气、焦炉煤气及氧气放散率到进一步的控制，高炉煤气、焦炉煤气及氧气放散率分别为3.97%、1.68%、1.61%，与20xx年相比分别下降14.62%、68.3%和29.69%，为增加自发电量创造了有利条件，自发电量达到58122.6240万kWh，占股份公司（本部）电力消耗的51.12%，与20xx年相比多发电约7051万kWh。
在措施节能方面，采取BOT模式完成了三烧低温蒸汽发电项目，经过调试和完善，现小时发电量可达5340kWh，玉钢低温蒸汽发电项目已经建成，红钢低温蒸汽发电项目正在实施过程中。二期风机水泵变频节电改造，共7台、2230ｋW，年可实现节电约300万kWh。红钢、玉钢TRT相继投用，发电量达3531.835万kWh，炼钢蓄热式烘烤用转炉煤气置换焦炉煤气对进一步降低炼钢工序能耗，稳定“负能炼钢”水平，促进合理用能将起到积极作用。厂际间煤气氧气计量配备改造项目的完成，对公司能源的精细化和定量化管理，提高能源管理水平，实现管理决策科学化提供了基础支撑条件。